一、腐蚀与锈蚀

1.化学腐蚀：钢内筒长期接触含硫氧化物（SO₃）、氮氧化物（NO₃）等酸性烟气，导致钢材发生电化学腐蚀，表现为表面锈斑、坑蚀或层状剥落。

2.冷凝酸液腐蚀：烟气温度低于露点时形成酸性冷凝水（pH值可低至2-3），在焊缝、法兰等薄弱区域加速腐蚀穿孔。

二、结构连接失效

1.焊缝开裂：热胀冷缩应力导致焊缝产生疲劳裂纹，常见于环向焊缝与纵向焊缝交叉处，裂纹宽度可达1-3mm。

2.法兰密封失效：螺栓松动或密封垫老化引发漏风，漏风率超过5%时影响排烟效率并加剧腐蚀。

三、高温变形与强度下降

1.热蠕变变形：长期暴露在300℃以上高温环境中，钢材屈服强度下降30%-50%，筒体出现局部鼓包或椭圆度偏差（＞5‰D，D为筒径）。

2.塑性破坏风险：大偏心受压区域可能因强度不足发生塑性变形，表现为受拉区钢材屈服、受压区屈曲褶皱。

四、物理磨损与积灰

1.飞灰冲刷磨损：烟气携带的颗粒物（如煤灰、催化剂粉末）以20-30m/s速度冲击筒壁，导致壁厚减薄（年损耗率可达1-2mm）。

2.积灰堵塞：灰分在导流板、变径段沉积形成硬质结块，减少有效通流面积（严重时截面积减少40%以上）。

五、机械损伤

1.外部撞击破坏：高空坠物或检修设备碰撞导致筒体凹陷（深度＞10mm需修复），可能引发应力集中。

2.台风/地震损伤：荷载下支撑结构失效，表现为筒体倾斜（倾斜度＞H/500需紧急加固）或连接件断裂。

六、涂层失效

1.防腐层剥落：耐高温涂料因老化或施工缺陷出现起泡、脱落（破损面积＞10%需重新涂装），暴露的基材加速腐蚀。

2.隔热层碳化：陶瓷纤维等隔热材料在高温下发生粉化，失去保温功能并增加筒体温度应力。

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