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烟囱新建|电厂210米烟囱建设计与施工

更新时间:2025-02-25   点击次数:122次

一、结构设计与基础施工

1.结构参数

烟囱高度210米,外筒多为钢筋混凝土结构,内筒为悬挂式钢内筒(单管或双管),出口内径7.5-7.8米。

混凝土筒壁厚度分段递减:底部最大900mm,顶部最小300mm,混凝土强度等级从C40(底部)过渡至C30(顶部)。

基础采用桩基(如PHC预应力管桩)或圆板式结构,埋深4.5-5.5米,底板直径16-34米,混凝土用量约2500立方米,钢筋用量超200吨。

2.基础施工难点

大体积混凝土温控:采用分层浇筑(每层≤500mm)、预埋冷却水管及测温元件,控制内外温差≤25℃,避免裂缝。

恶劣气候应对:高温地区需添加缓凝剂,大风时段暂停高空作业,并加强钢筋固定措施。

二、筒身施工关键技术

1.模板系统

采用无井架翻模工艺,模板分节高度1.2-1.5米,通过液压提升系统逐段上移。上下模板间用U型卡固定,避免漏浆。

半径控制:每节模板安装时通过中心锤球吊中,激光测距仪复核,误差≤2mm/10m。

2.混凝土浇筑与养护

混凝土掺入早强剂(如减水剂),出模强度需≥2MPa,采用插入式振捣器定人定岗,防止蜂窝麻面。

养护采用麻袋覆盖喷淋,冬季增设保温棉,养护周期≥14天。

3.内衬与防腐

内衬采用耐酸胶泥砌筑耐酸砖,隔热层填充水玻璃膨胀珍珠岩板,筒壁内侧涂刷防腐涂料(如环氧树脂)。

钢内筒分段焊接,每段支撑于钢平台,焊接后需渗透检测Ⅰ级合格。

三、施工管理与质量控制

1.进度控制

总工期约12-18个月,筒身施工为核心节点(日均进度1.5-2米),采用两班制、节假日轮休,确保筒身按期结顶。

关键设备:卷扬机(5-10吨)、吊笼(载人/载料)、振捣器(φ50插入式)及全站仪动态监测。

2.质量控制要点

材料检验:钢材、耐酸砖需复验抗拉强度及耐酸度,水泥需28天强度报告。

施工缝处理:水平缝采用“座浆法",螺栓孔用干硬性砂浆对冲封堵,防止渗水。

验收标准:筒壁垂直度偏差≤0.1%H(H为总高),表面平整度≤10mm。

四、安全与环保措施

1.高空作业安全

搭设双层防坠网(承载力≥200kg/㎡),吊笼设置限位开关及锲形卡块防坠装置。

筒身施工通道设4m宽防护架,覆盖双层竹架板及钢模板,防落物伤人。

2.环保管理

扬尘控制:喷淋降尘,渣土车覆盖运输;噪声控制:设备加装消音器,夜间作业。

废水处理:设置沉淀池,酸液收集池采用花岗岩防腐内衬,防止渗漏。

五、特殊工况应对

1.恶劣天气

高温(>35℃):混凝土浇筑选择夜间进行,添加缓凝剂;大风(>6级):暂停吊装作业,加固临时设施。

雷暴天气:避雷系统预埋接地极,施工期临时避雷针覆盖半径≥50米。

2.大体积混凝土裂缝预防

优化配合比:掺粉煤灰(15-20%)降低水化热;分块浇筑,设置后浇带;实时监测温度,调整养护策略。

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